Область холодильного машиностроения стремительно
развивается. С каждым днем осваиваются новые поршневые
и винтовые компрессоры, турбокомпрессорные
холодильные машины и другое оборудование.
На этом сайте вы найдете исчерпывающую
информацию по монтажу, ремонту и техническому
обслуживанию холодильных установок.

Главная - Эксплуатация машин - Требования к деталям

Требования к деталям

Детали, применяемые при ремонте, должны соответствовать ГОСТам, техническим условиям, нормалям и чертежам по размерам, форме, качеству материала, поверхностной твердости и чистоте обработки. Заключение о возможности использования деталей при ремонте дает ОТК или другой ответственный представитель предприятия, производящего ремонт.

При ремонте используются как новые, так и бывшие в работе детали. Бывшие в работе детали используют без реставрации или после реставрации. Поэтому все детали холодильных установок, подвергающихся ремонту, дефектуют с целью определения возможности их дальнейшего использования.

Если деталь соответствует требованиям технологии ремонта по форме, размерам, качеству материала, чистоте и твердости поверхности, то ее отбирают для установки во время ремонта. Если деталь вышла по одному или нескольким показателям из установленных допусков, но может быть восстановлена или переведена в другой ремонтный размер, то ее направляют на реставрацию. Детали, восстановление которых невозможно или экономически нецелесообразно, бракуются.

Результаты дефектации отражаются в дефектно-выбраковочном акте. При текущем ремонте, когда механизм детали полностью не разбирают, дефектацию некоторых узлов производят по величине зазоров между сопрягающимися деталями (поршнем и цилиндром, пальцем и втулкой, валом и подшипником и пр.).

Если выявится что зазор между деталями увеличился не более чем в 2 раза по сравнению с установленным на чертежах, то ремонт данной пары деталей можно отложить до следующего по графику срока.

Холодильные установки демонтируют полностью или частично и отправляют в ремонт в следующих случаях.При наличии неплотностей в агрегате или испарителе, которые могут быть устранены только пайкой или сваркой.

При снижении холодопроизводительности компрессора на 20% от номинальной и более, если притирка и замена клапанов не дает нужного эффекта.

При обнаружении стуков в компрессоре, не обусловленных внешними источниками посторонних звуков: задеванием крыльчатки вентилятора о диффузор, шумом в подшипниках электродвигателей, ударом маховика о вал при недостаточно затянутой гайке.

При перегреве трущихся частей компрессора, который определяется на ощупь. Искажение в результате проверки может внести неправильный режим работы установки. Поэтому во время проверки режим должен быть строго отрегулирован.