Область холодильного машиностроения стремительно
развивается. С каждым днем осваиваются новые поршневые
и винтовые компрессоры, турбокомпрессорные
холодильные машины и другое оборудование.
На этом сайте вы найдете исчерпывающую
информацию по монтажу, ремонту и техническому
обслуживанию холодильных установок.

Главная - Ремонт герметичных компрессоров - Ремонт теплообменных аппаратов - фен-шуй

Ремонт теплообменных аппаратов

Аппараты ремонтируют в следующей последовательности. Наружные поверхности моют 3%-ным горячим раствором кальцинированной соды. Герметичность проверяют пневматическим испытанием под водой. Неплотности в трубных решетках конденсаторов устраняют развальцовкой трубок. Если в трубке обнаружена течь, то трубку заменяют.

Медные трубки паяют латунью или меднофосфористым припоем. Герметичность после сварки испытывают воздушным давлением в соответствии с правилами техники безопасности. Водяной камень с поверхности конденсаторов удаляют на стенде путем промывки трубок 5-7%-ным раствором ингибированной соляной кислоты.

Поверхности, соприкасающиеся с фреоном, продувают сжатым воздухом, струя воздуха очищает поверхность от загрязнений и осушает ее. После продувки аппараты выдерживают 32 ч в сушильной камере.

В течение этого времени во внутренние полости аппаратов подается струя воздуха температурой ПО-115е С, что обеспечивает хорошую осушку. Для аппаратов герметичных машин применяют сухой воздух. Для продувки ресиверов в их донышке сверлят отверстие и после продувки приваривают заглушку.

Детали фильтров и осушителей испытывают на герметичность, промывают в бензине и устраняют утечки. Осушители заряжают цеолитом, регенерированным в течение 3 ч при температуре 400° С в электропечи. Печь подсоединяется к вытяжной вентиляции для удаления паров влаги и масла. Дверь в печи закрывается герметически.

Перед регенерацией цеолит промывают в бензине для обезжиривания. Также регенерирует (при температуре 300° С в течение 3 ч) и силикагель. Цеолит и силикагель при температуре не ниже 200° С засыпают в подогретый до 100° С осушитель. Сразу после ремонта на штуцера испарителей, конденсаторов, фильтров и осушителей ставят заглушки.

Сборка, зарядка и обкатка агрегатов под фреоном. Агрегат собирают из отремонтированных и проверенных узлов на верстаке или вращающемся столе.

Собранный агрегат без электродвигателя проверяют на герметичность давлением паров фреона. Ванна, в которой проверяют герметичность агрегата, оборудована электрическим или паровым обогревом и имеет боковую подсветку.

Агрегат опускают под воду, для чего в ванне имеется подвижная площадка, оборудованная подъемным приспособлением. Воду в ванне нагревают до 40° С. К тройнику всасывающего вентиля подсоединяют трубку от баллона с фреоном и манометр.