Область холодильного машиностроения стремительно
развивается. С каждым днем осваиваются новые поршневые
и винтовые компрессоры, турбокомпрессорные
холодильные машины и другое оборудование.
На этом сайте вы найдете исчерпывающую
информацию по монтажу, ремонту и техническому
обслуживанию холодильных установок.

Главная - Подготовка к монтажу - Машинное отделение

Машинное отделение

На конденсатор, ресивер и испаритель устанавливают отрегулированные на воздушном компрессоре и опломбированные предохранительные клапаны, которые регулируются на избыточное давление в начале открывания: на нагнетательной стороне - 18, на всасывающей - 12o 105 Па. После этого включают воздушный компрессор и поднимают избыточное давление в системе до 4 -105 Па.

При этом давлении осматривают испытываемые сосуды, трубопроводы и соединения. Если утечек не обнаружено, то включают воздушный компрессор и поднимают избыточное давление в системе до 8- 105 Па. При этом давлении повторно осматривают всю систему.

Затем из машинного отделения выходит весь персонал, в том числе и лица, проводящие испытание, на двери вывешивают предупреждающие таблички и выставляют наблюдателей. После этого избыточное давление в системе поднимают до 12"Ю6Па. Останавливая компрессор и закрывая вентиль на воздушном трубопроводе, выдерживают систему при этом давлении в течение 5 мин.

Если давление не упало, то вентилем на воздушном компрессоре сбрасывают давление до 10-Ю5 Па и входят в машинное отделение. Закрывая жидкостный вентиль на испарителе, оставляют испаритель и всасывающий трубопровод под давлением 10- Ю5 Па в течение 12 ч.

Под этим давлением осматривают конденсатор, ресивер, жидкостные и нагнетательные трубопроводы. Если не обнаружено утечек, то с пульта управления с выполнением описанных выше мер предосторожности поднимают избыточное давление в нагнетательной системе до 18- 105 Па. Выдерживает систему при давлении 18o 105 Па в течение 5 мин, после чего сбрасывают его до 15- 105 Па.

При этом давлении нагнетательная сторона выдерживается 12 ч. В это время обмыливают все соединения для обнаружения утечек. Если утечки не найдены, то через 12 ч сбрасывают давление и составляют акты испытания на прочность и плотность системы.

Если для устранения утечек необходима сварка, то давление полностью сбрасывают, устраняют неплотность и затем испытание полностью повторяют.

По окончании испытания сжатым воздухом систему вакуумируют в течение 18 ч при остаточном давлении 40 мм рт. ст. В течение этого времени давление фиксируется через каждый час. Допускается повышение давления до 50% в первые 6 ч. В остальное время вакуум должен оставаться постоянным.

Системы рассольных и водяных трубопроводов испытывают водой избыточным давлением 6-Ю5 Па в течение 10 мин. Вначале систему заполняют водой через наполнительный вентиль при открытых воздухоспускных краниках на батареях до тех пор, пока из всех краников не начнет выходить вода.

При испытании гидравлическим прессом последний подключают в систему и вручную повышают давление до 6-105 Па. В случае испытания центробежным насосом закрывают всасывающий вентиль на насосе и при открытом наполнительном водопроводном вентиле насос включается в работу.

После достижения избыточного давления 6- 105Па закрывают нагнетательный вентиль, и останавливают насос. Если давление падает, то следует найти утечку, устранить ее и повторить испытание. Испытание заканчивается составлением акта.